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鋁及其合金的表面處理及着色裝飾

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鋁及其合金的表面處理及着色裝飾

發布日期:2018-07-19 作者: 點擊:

鋁及其合金從工業生産到今天僅僅一百年的曆史,便在各國國民經濟和人民生恬的各領域中(如:建築、金屬制品、電子等行業中)得到了廣泛的應用,已成為最時興的金屬材料之一,并享有"鋼鐵第二"之美稱。鋁及其合金之所以能得到如此顯著的發展,主要原因之一就是由于對其表面處理技術的不斷發展,創新和完善。

鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為409A),使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用,所以必須用進行人為表面處理,這樣不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。

1化學氧化處理

化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種着色處理,再最後封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附着色劑較少,難獲得鮮豔的顔色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室内裝飾及結構複雜、表

面處理要求不高的小零件表面處理工藝。

2電化學氧化

抛光:可分為化學抛光、電化學抛光及機械抛光。化學抛光中的傳統三酸抛光工藝由于産生大量黃煙,嚴重污染工作環境,因而近年來開發了二酸抛光工藝,

不僅克服了以上缺點,并且環還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸抛光。

鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為着色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質及瓷質陽極氧化等方法。在此僅着重介紹普通陽極氧化(即矽酸陽極氧化)。  

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